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全自動電纜熱補機使用前的檢查工作
點擊次數:16 更新時間:2025-08-25
  全自動電纜熱補機作為電力維修領域的關鍵設備,其安全性與運行效率直接關系到電纜修復質量。在使用前進行系統性檢查是確保設備正常運轉、預防故障發生的必要步驟。以下是具體實施要點:
  一、全自動電纜熱補機外觀結構完整性核查
  1.機體損傷排查
  繞機一周目視檢查外殼是否有凹陷變形或裂縫,尤其關注運輸過程中可能受到沖擊的部位。若發現金屬板材開裂跡象,應立即停止使用并聯系廠家處理。
  重點查看防護罩是否牢固固定,所有安全聯鎖裝置必須處于有效閉合狀態。例如,加熱腔體的隔熱門需安裝到位且密封條完好無損,避免高溫泄漏風險。
  2.部件緊固確認
  采用扭矩扳手按對角線順序復緊地腳螺栓和框架連接螺釘,防止因振動導致的松動累積。對于經常拆裝的模具夾具組件,需額外檢查定位銷釘是否*全插入對應孔位。
  手動晃動各運動導軌滑塊,感知是否存在異常間隙或卡滯現象。如有松動,應及時調整楔形塊消除游隙并重新鎖定。
  二、全自動電纜熱補機電氣系統安全性驗證
  1.線路絕緣測試
  使用500V兆歐表分段測量動力線路對地絕緣電阻值,合格標準應≥2MΩ。特別注意高溫環境下長期工作的線纜可能出現絕緣層脆化問題,需重點檢測老化程度嚴重的部位。
  檢查接地系統可靠性:將接地電阻測試儀接入專用接地柱,讀數不得超過規定的最大允許值(通常≤4Ω)。不合格時需增補輔助接地極改善導電性能。
  2.控制回路功能測試
  逐項測試急停按鈕、啟動開關及模式切換旋鈕的響應速度與準確性。通過模擬信號發生器向PLC輸入測試脈沖,驗證程序邏輯是否符合安全規范要求。
  校準觸摸屏參數設置界面顯示數值與實際輸出值的偏差范圍,確保溫度設定誤差不超過±5℃。歷史故障記錄應清空以便準確追蹤新出現的報警代碼。
  三、全自動電纜熱補機液壓/氣動系統準備就緒度評估
  1.壓力源狀態確認
  開啟壓縮空氣儲罐排污閥排除冷凝水積聚,觀察氣壓表穩定后數值是否達到設備額定工作壓力(一般為0.6MPa)。過濾器濾芯更換周期不超過三個月,堵塞嚴重時會導致流量不足影響動作速度。
  液壓站油箱液位保持在可視窗中間刻度線以上,過低會吸入空氣產生氣蝕現象。循環過濾系統的壓差發訊器若報警,表明需要清洗或更換濾芯組件。
  2.執行元件動作校驗
  點動模式下分別觸發各氣缸、油缸伸縮動作,記錄完成全行程所需時間是否在設計范圍內。同步觀察管路接頭有無滲漏痕跡,特別是快速接頭處容易因震動松動而漏油。
  調節流量控制閥開度至最大位置,監*換向閥切換聲音是否清脆無雜音,沉悶聲響可能預示閥芯磨損需要檢修。
 
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